保定市神州电缆电线厂改扩建项目

竣工环境保护验收报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位：保定市神州电缆电线厂

编制单位：保定市神州电缆电线厂

 

 

2017年12月

 

 

建设单位：保定市神州电缆电线厂

法人代表：刘万河

 

编制单位：保定市神州电缆电线厂

法人代表：刘万河

项目负责人：刘万河

 

 

 

 

 

 

 

建设单位                        编制单位

电话：13603126555               电话：13603126555

邮编：071051                    邮编：071051

地址：保定市竞秀区江城乡郄庄村地址：保定市竞秀区江城乡郄庄村

目录

前  言------------------------------------------------------------- 2

1 验收编制依据----------------------------------------------------- 2

1.1 法律、法规----------------------------------------------------------- 2

1.2 验收技术规范--------------------------------------------------------- 2

1.3 工程技术文件及批复文件----------------------------------------------- 3

2 工程概况--------------------------------------------------------- 4

2.1 项目基本情况--------------------------------------------------------- 4

2.2 建设内容------------------------------------------------------------- 5

2.3 工艺流程------------------------------------------------------------ 12

2.4 劳动定员及工作制度-------------------------------------------------- 13

2.5 公用工程------------------------------------------------------------ 13

2.6 环评审批情况-------------------------------------------------------- 14

2.7 项目投资------------------------------------------------------------ 15

2.8 项目变更情况说明---------------------------------------------------- 15

2.9 环境保护“三同时”落实情况------------------------------------------ 16

2.10 验收范围及内容----------------------------------------------------- 17

3 主要污染源及治理措施-------------------------------------------- 18

3.1 施工期主要污染源及治理措施------------------------------------------ 18

3.2 运行期主要污染源及治理措施------------------------------------------ 18

4 环评主要结论及环评批复要求-------------------------------------- 23

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议---------------------------------- 23

4.2 审批部门审批意见---------------------------------------------------- 25

4.3 审批意见落实情况---------------------------------------------------- 26

5 验收评价标准---------------------------------------------------- 27

5.1 污染物排放标准------------------------------------------------------ 27

5.2 总量控制指标-------------------------------------------------------- 28

6 质量保障措施和检测分析方法-------------------------------------- 30

6.1 质量保障体系-------------------------------------------------------- 30

6.2 检测分析方法-------------------------------------------------------- 30

7 验收检测结果及分析---------------------------------------------- 33

7.1 检测结果------------------------------------------------------------ 33

7.2 检测结果分析-------------------------------------------------------- 36

7.3 总量控制要求-------------------------------------------------------- 37

8 环境管理检查---------------------------------------------------- 38

8.1 环保管理机构-------------------------------------------------------- 38

8.2 施工期环境管理------------------------------------------------------ 38

8.3 运行期环境管理------------------------------------------------------ 38

8.4 社会环境影响情况调查------------------------------------------------ 38

8.5 环境管理情况分析---------------------------------------------------- 38

9 结论和建议------------------------------------------------------ 39

9.1 验收主要结论-------------------------------------------------------- 39

9.2 建议---------------------------------------------------------------- 40

 

附图

1、地理位置示意图；

2、周边关系图；

3、平面布置图。

 

附件

1、环评审批意见；

2、监测报告。

前言

保定市神州电缆电线厂位于保定市竞秀区江城乡郄庄村，始建于2003年2月，于2009年7月24日通过保定市竞秀区环保局竣工验收。原生产产品为铜芯电话线、电线、电缆，年产量共计1000万米。由于科学技术的不断发展，通讯用铜芯电话线、电缆等逐渐被光纤代替，2010年2月委托中国冶金地质总局地球物理勘查院编写完成《保定市神州电缆电线厂光缆系列制造项目环境影响报告表》，于2010年3月4日取得了保定市竞秀区环境保护局审批意见，并于2010年10月13日通过保定市竞秀区环境保护局验收。

为了提高市场竞争力，保定市神州电缆电线厂拟投资45万元对现有项目进行改扩建，现有终端盒生产车间改为铸造过滤网生产车间，光缆系列产品生产车间改为聚氯乙烯绝缘电线生产车间，改扩建项目年产900万m聚氯乙烯绝缘电线、10万m铸造过滤网；同时为了进一步减少项目对环境的影响，安装活性炭吸附装置和15m排气筒等环保措施。保定市神州电缆电线厂于2017年3月委托北京华夏国润环保科技有限公司编制《保定市神州电缆电线厂改扩建项目环境影响报告表》。2017年6月获得保定市竞秀区环境保护局批复（竞环表[2017]028号），2017年9月委托河北益环环境检测技术服务有限公司对项目进行验收监测，并编制验收监测报告表（YH验字【1709】第Y019号）。

保定市神州电缆电线厂改扩建项目于2017年9月投入试生产，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。

2017年11月，保定市神州电缆电线厂为本项目编制竣工环境保护验收报告。保定市神州电缆电线厂参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（征求意见稿）和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》（征求意见稿）有关要求，开展相关验收调查工作，同时委托河北益环环境检测技术服务有限公司于2017年9月15日至16日进行了竣工验收检测并出具检测报告。我公司根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

1验收编制依据

1.1法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015年1月1日起施行）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016年9月1日起施行）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日起施行）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（ 2016年1月1日施行）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（1997年3月1日起施行）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年4月1日起施行）；

（7）《建设项目环境保护管理条例》，（2017年10月1日起施行）；

（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日起施行）；

（9）《河北省环境保护条例》，（2005年5月1日起施行）。

1.2 验收技术规范

（1）《环境影响评价技术导则  总纲》（HJ 2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ 2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则  地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；

（4）《环境影响评价技术导则  地下水环境》（HJ 610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则  声环境》（HJ 2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则  生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；

（8）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

（9）《地下水质量标准》（GB/14848-93）；

（10）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）

（11）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；

（12）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

（13）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16899-2008）；

（14）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》（环境保护部）；

（15）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环境保护部）；

（16）《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》（征求意见稿）（河北省环境保护厅）。

1.3 工程技术文件及批复文件

（1）《保定市神州电缆电线厂改扩建项目环境影响报告表》（北京华夏国润环保科技有限公司，2017年3月）；

（2）保定市竞秀区环境保护局关于保定市神州电缆电线厂改扩建项目环境影响报告表的批复，竞环表[2017]028号；

（3）保定市神州电缆电线厂提供的验收委托函、环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。

2工程概况

2.1项目基本情况

2.1.1基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。

表2-1 项目基本情况

2.1.2地理位置及周边情况

项目位于保定市竞秀区江城乡郄庄村西800m，保定市神州电缆电线厂现有厂区内，中心位置地理坐标为：东经115°21′6.47″，北纬38°53′50.86″。厂区东侧隔道路为耕地；西侧为耕地；南侧隔道路为家具厂；北侧为纸箱厂。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。

2.1.3厂区平面布置

改扩建项目实施后主要建有生产车间、原料库、成品库、办公室及辅助设施。具体平面布置见附图。

 

 

2.2 建设内容

2.2.1生产规模及产品方案

表2-2产品方案

 

2.2.2 主要原辅材料

改扩建项目实施后原辅材料主要包括聚氯乙烯颗粒、铜丝等，均从市场采购。

原辅材料及能源消耗表见表2-3。

表2-3    原辅材料及能源消耗表

2.2.3主体设施建设内容

改扩建项目实施后总建筑面积不变，主要建有生产车间、原料库、办公室及辅助设施。具体建设情况见表2-4。

表2-4  主要建（构）筑物一览表

 

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表2-5。

表2-5设备一览表

2.3 工艺流程

本项目聚氯乙烯绝缘电线生产工艺见图2-1。

 

 

图2-1 聚氯乙烯绝缘电线生产工艺

生产工艺说明：

1、原料：改扩建项目原料为聚氯乙烯颗粒、铜丝，均是外购以汽运方式进厂，存储在原料库内；

2、放线：放线工序用绞线机将铜丝绕至转轴上成小盘。

本工序污染物主要为生产过程管式绞线机产生的噪声（N1），采取基础减振、厂房隔声的降噪措施。

2、包塑、收线、合股：将原料聚氯乙烯投入挤出机，原料颗粒进料斗的喂料口，并经螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，原料颗粒在螺筒内前进时铸件变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度范围为130~160℃），聚氯乙烯分解温度为170℃；与此同时，铜丝经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，塑料包裹在导体外面形成电线，此时塑料较软，通过冷却水槽进行冷却，冷却后使用牵引机进行牵引收线工序最终卷制成盘。冷却水槽循环使用。

根据客户需求，合线工序将反复进行2~4次，制作不同粗细的电线。

本工序污染物为挤出工序产生少量有机废气（G1），集气罩收集后经风机引入油烟净化器+低温等离子光氧催化有机废气净化器处理，再有1根15m高排气筒排放；生产过程管式绞线机（N1）、挤出机（N2）产生噪声，采取基础减振、厂房隔声的降噪措施；包塑工序产生的废塑料（S1），收集后外售；活性炭吸附装置产生的废活性炭（S3），收集后由厂家回收。

3、二次包塑、收线：使用同一套生产设备进行二次挤出，重复上述工序。

4、检验：检验产品，合格产品包装入库待售。

本工序污染物为检验工序产生的不合格电线（S2），收集后外售。

本项铸造过滤网生产工艺见图2-2。

 

 图2-2 铸造过滤网生产工艺

生产工艺说明：

1、打胶：人工将液态树脂和酒精以1:3的比例倒入搅拌机里混合，混合后人工涂抹在高硅氧布上。

本工序污染物为打胶工序产生少量有机废气（G1），集气罩收集后经风机引入活性炭吸附装置处理，再由1根15m高排气筒排放；生产过程搅拌机（N3）产生噪声，采取基础减振、厂房隔声的降噪措施；

2、压胶：涂完胶的高硅氧布通过压胶机碾压。

本工序污染物为压胶工序产生少量有机废气（G1），集气罩收集后经风机引入油烟净化器+低温等离子光氧催化有机废气净化器处理，再由1根15m高排气筒排放；生产过程压胶机（N4）产生噪声，采取基础减振、厂房隔声的降噪措施；活性炭吸附装置产生的废活性炭（S3），收集后由厂家回收。

3、烘烤：压胶后的原料放入烤箱烘干，烘烤温度为200℃。

本工序污染物为烘烤工序少量有机废气（G1），集气罩收集后经风机引入活性炭吸附装置处理，再由1根15m高排气筒排放；

4、分切：根据顾客需要分切成不同规格产品。

本工序污染物为分切机（N5）产生噪声，采取基础减振、厂房隔声的降噪措施；分切工序产生的边角料（S4），收集后外售。

5、烘烤：用同一个烤箱进行二次烘烤。

6、包装：产品包装入库待售。

2.4劳动定员及工作制度

劳动定员为10人，一天工作8小时，年工作天数270天。

 

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

①给水：项目用水由厂区自备井提供。项目总用水量为4.43m³/d，新鲜水量为0.43m³/d（116.1m³/a），其中冷却水槽冷却补充水为0.03m³/d（8.1m³/a），职工生活用水0.4m³/d（108m³/a）。

②排水：项目生产过程冷却水循环使用；生活污水主要为职工盥洗水，产生量为0.32m³/d（86.4m³/a），水量较小，水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。项目水平衡图见图图2-3。

 

 

图2-3水量平衡图，单位m³

2.5.2 供电

项目实施后用电由当地电网提供，厂区有1台100kVA变压器和1台200kVA变压器，年耗电量3万kWh。

2.5.3 供热

项目实施后冬季采暖由电暖气提供。

2.6 环评审批情况

2017年3月委托北京华夏国润环保科技有限公司编制《保定市神州电缆电线厂改扩建项目环境影响报告表》。2017年6月获得保定市竞秀区环境保护局批复（竞环表[2017]028号）。

2.7项目投资

项目投资45万元，其中环保投资2.5万元，占总投资比例5.6%。

2.8 项目变更情况说明

, 经现场调查与核实，该项目废气处理设施存在变更情况，其他内容均与环评一致，具体变更情况如下。

根据保定市竞秀区环境保护局文件《关于对挥发性有机物（VOC_S）产生企业进行提标改造的通知》（竞环通字[2018]18号)中要求，“禁止单独使用活性炭设备”。项目活性炭吸附装置优化为油烟净化器+低温等离子光氧催化有机废气净化器。

2.9环境保护“三同时”落实情况

    本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-6。

表2-6环境保护“三同时”落实情况

 

 

2.10 验收范围及内容

项目位于保定市竞秀区江城乡郄庄村西800m，保定市神州电缆电线厂现有厂区内，总占地面积2133m²，工程主体设施包含生产车间、原料库、成品库、办公室及辅助设施等。

环保设施已经建设完成工程有：废气处理系统，集气罩+油烟净化器+低温等离子光氧催化有机废气净化器+1根15米高的排气筒；噪声治理措施，选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振；固体废物处理措施，包塑工序产生的废塑料，收集后外售；检验工序产生的不合格电线，收集后外售；分切工序产生的边角料，收集后外售；废包装材料，收集后外售；挤出机废过滤网，收集后外售；职工生活垃圾，送环卫部门指定地点处置。

①废气──工程外排非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯废气情况，为具体检测内容。

②噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。

③固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

④工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。

 

3 主要污染源及治理措施

3.1施工期主要污染源及治理措施

施工期主要污染源包括噪声、大气、水环境、固体废物等，根据建设单位和项目施工监理单位提供的施工总结报告，项目施工期间采用洒水抑尘、散料苫盖、设置沉淀池、合理安排施工时间等措施，以减轻项目建设期对周边环境的影响。目前项目已建成运行，施工期环境污染已经不存在。

3.2运行期主要污染源及治理措施

3.2.1废气

（1）有机废气

本项目包塑、打胶、烘干、冷却工序产生有机废气，经集气罩收集经油烟净化器+低温等离子光氧催化有机废气净化器处理后由1根15米高的排气筒排放。 

本工程安装的治理设施现场照片如下图3-1所示。

  图3-1治理设施现场照片

（2）无组织排放

项目集气罩未收集的有机废气会以无组织排放。

3.2.3噪声

项目运营期噪声污染源为管式绞线机、挤出机、搅拌机、压胶机以及分切机等设备，噪声值约为70~80dB（A）。选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施。

3.2.4固体废物

项目产生的固体废物主要为包塑工序产生的废塑料，产生量为0.2t/a，收集后外售；检验工序产生的不合格电线，产生量为0.1t/a，收集后外售；分切工序产生的边角料，产生量为0.05t/a，收集后外售；废包装材料产生量为0.1t/a，收集后外售；挤出机废过滤网产生量0.2t/a，收集后外售；职工生活垃圾产生量为1.47t/a，送环卫部门指定地点处置。

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1建设项目环评报告表的主要结论与建议

4.1.1主要结论

（1）环境质量现状及主要环境问题

1环境空气质量现状

本项目所在区域NO₂、SO₂满足《环境空气质量标准》(GB3095—2012)中二级标准要求。

2声环境质量现状

拟建项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。

3水环境质量现状

地下水环境达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。

（2）营运期环境影响评价结论

1水环境

改扩建项目废水主要为职工盥洗水，产生量为0.32m³/d（86.4m³/a），废水中污染物浓度COD为80mg/L，SS为100mg/L，水质简单，水量较小，全部泼洒厂区抑尘。改扩建项目实施后产生的废水不会对周围水环境产生明显影响。

2大气环境

项目运营期废气主要为打胶工序、包塑工序、压胶工序、烘烤工序产生的有机废气，主要成分为非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯。有机废气经集气罩收集后引入活性炭吸附装置处理，再由1根15m高排气筒排放，污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准；无组织有机废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值。

综上，改扩建项目实施后产生的废气不会对周围大气环境产生明显影响。

根据项目产生的有机废气计算，项目厂界无超标点，不设置大气环境防护距离，计算确定卫生防护距离为100m，防护距离范围内无环境保护目标。

3声环境

项目运营期噪声污染源为管式绞线机、挤出机、搅拌机、压胶机以及分切机等设备，噪声值约为70~80dB（A），设备选型时优先选用震动小、噪声低的设备；设备均置于车间内，合理进行布置；各设备均采取基础减振。在采取以上措施后，经建筑物隔挡、距离衰减，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。改扩建项目实施后产生的噪声不会对周围声环境产生明显影响。

4固体废物

项目产生的固体废物主要为包塑工序产生的废塑料，产生量为0.2t/a，收集后外售；检验工序产生的不合格电线，产生量为0.1t/a，收集后外售；分切工序产生的边角料，产生量为0.05t/a，收集后外售；废包装材料产生量为0.1t/a，收集后外售；挤出机废过滤网产生量0.2t/a，收集后外售；职工生活垃圾产生量为1.47t/a，送环卫部门指定地点处置。

项目的固体废物均得到合理处置，不会对环境产生影响。

（3）总量控制结论

项目总量控制指标采用在保证污染物能够达标排放前提下的污染物实际排放量，建议改扩建项目总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO₂：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：0.006t/a，苯0.001t/a，甲苯与二甲苯合计0.009t/a。

（4）项目可行性结论

综上所述，改扩建项目符合国家产业政策；改扩建项目产生的废气、废水和固体废物等均采取了相应的处理及防治措施，并能达标排放；改扩建项目选址可行；在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环保角度分析，项目建设可行。

4.1.2建议

（1）认真执行“三同时”制度，将各项环保措施落到实处；

（2）加强厂区的卫生管理，对办公室、生产车间等公共场所实行一日两清扫，全天卫生保洁，垃圾日产日清。

（3）加强环境管理，确保环保设施正常运行。

 

 

4.2 审批部门审批意见

本项目于2017年6月获得保定市竞秀区环境保护局批复（竞环表[2017]028号）其批复如下：

一、同意保定市神州电缆电线厂改扩建项目办理环保审批手续，并以此环境影响报告表作为该项目今后的环境管理依据。

二、项目位于保定市竞秀区江城乡郄庄村，厂区中心地理坐标：东经115°21′6.47″，北纬38°53′50.86″。东侧隔道路为耕地、南侧隔道路为家具厂、西侧为耕地、北侧为纸箱厂。项目为改扩建项目，于2010年3月委托有资质环评单位编制环境影响报告表，并取得保定市新市区环境保护局验收，本次改扩建项目生产规模为年产900万m聚氯乙烯绝缘电线、10万m铸造过滤网。总投资45万元，其中环保投资2.5万元。占地2133m²（不新增占地）。生产设备：挤出机2台、烘干机1台、TMA-4B力矩电机控制器1台等设施。

三、建设单位在建设和运行过程中，要严格落实报告表中提出的各项污染防治措施及要求，确保污染设施正常运转，污染物稳定达标，我局将依此验收。

1、项目废气主要为打胶、包塑、压胶、烘烤工序产生的非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯。有机废气经集气罩收集后引入活性炭吸附装置处理，经1根15m高的排气筒排放，污染物排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准；无组织废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值。

2、项目无生产废水产生，职工盥洗废水全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。

3、项目生产过程中产生的废塑料、不合格电线收集后外售；废活性炭收集后由厂家回收；边角料、废包装及挤出机废过滤网收集后外售；职工生活垃圾收集后由环卫部门集中处置。

4、噪声主要来源于管式绞线机、挤出机、搅拌机、压胶机及分切机等设备运行产生的噪声，选取低噪声设备并将其设置于生产车间内，合理进行布置，设置减振基础等措施，经距离衰减后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

5、该项目配套建设的环境保护设施必须与主体同时投入使用，项目完工经我局验收合格后方可正式运行。

 

 

 

 

 

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。

表4-1 环评审批意见落实情况

 

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 废气

非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准（非甲烷总烃≤80mg/m³，苯≤4mg/m³、甲苯与二甲苯合计≤30mg/m³）；车间无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m³，苯≤0.1mg/m³，甲苯≤0.6mg/m³，二甲苯≤0.2mg/m³）。

 

表5-1废气排放执行标准

5.1.2噪声

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。标准值见表5-2。

表5-2 厂界噪声排放标准

5.1.3固体废物

一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16899-2008）。

5.2总量控制指标

项目总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO₂：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：0.006t/a，苯0.001t/a，甲苯与二甲苯合计0.009t/a。

 

6 质量保障措施和检测分析方法

河北益环环境检测技术服务有限公司于2017年11月28日至29日进行了竣工验收检测并出具检测报告。监测期间，企业生产负荷大于75%，满足环保验收检测技术要求。

6.1 质量保障体系

（1）严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。

（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。

（4）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。

（5）检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

1有组织排放废气检测

表6-1  有组织排放废气检测点位、项目及频次

检测位置	检测内容	检测频次
打胶、包塑、压胶、烘烤工序处理设施进口、出口	非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计	检测2天，每天检测3次

2无组织排放废气检测

表6-2  无组织排放废气检测点位、项目及频次

检测位置	检测内容	检测频次
车间边界、厂界	非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯	检测2天，每天检测4次

3噪声检测

表6-3    噪声检测点位、项目及频次

检测位置	检测内容	检测频次
厂界外1米处布设若干个检测点位	连续等效A声级，Leq(A)	检测2天，昼夜各检测1次

6.2.2检测分析方法

表6-4有组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器

检测项目	分析方法	分析仪器 <, /TD>	检出限
非甲烷总烃	《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T38-1999	气相色谱仪 GC9790Ⅱ S-001	4×10-2mg/m3
苯	《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法》 HJ584-2010	气相色谱仪GC9790ⅡS-001	1.5x10-3mg/m3
甲苯
二甲苯

表6-5   无组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器

检测项目	分析方法	分析仪器	检出限
非甲烷总烃	《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T38-1999	气相色谱仪 GC9790Ⅱ S-001	4×10-2mg/m3
苯	《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法》 HJ584-2010	气相色谱仪GC9790ⅡS-001	1.5x10-3mg/m3
甲苯
二甲苯

 

表6-6 厂界噪声检测分析方法及所用仪器

 

 

 

 

6.2.3 无组织排放及噪声检测点位示意图

 

 

 

 

图6-1 无组织排放及噪声检测点位示意图

7验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1有组织废气检测结果

表7-1  有组织废气检测结果（1）

表7-1  有组织废气检测结果（2）

 

7.1.2 无组织废气检测结果

表7-2 无组织废气检测结果

7.1.3噪声检测结果

表 7-3厂界噪声检测结果

 

7.2 检测结果分析

7.2.1有组织废气检测结果分析   

打胶、包塑、压胶、烘烤工序中有组织非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。

7.2.2无组织废气检测结果

厂界无组织非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值。其中非甲烷总烃最低去除率低于有机化工业最低去除效率要求，故设置车间边界无组织废气监测点位，经监测，车间边界无组织废气中非甲烷总烃排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值。

7.2.3噪声检测结果

项目厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求，夜间不生产。

7.3 总量控制要求

依据企业提供的资料和监测资料，年运行时间2400h核算，该企业污染物排放量为：

排气量：740.52万标米/年

非甲烷总烃：0.0211t/a

甲苯与二甲苯合计：0.00556t/a

环评中项目总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO₂：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：0.006t/a，苯0.001t/a，甲苯与二甲苯合计0.009t/a。

本项目不涉及COD、氨氮、SO₂、NOx总量控制指标，苯、甲苯与二甲苯合计符合环评中给出的总量控制指标要求，非甲烷总烃指标超过环评中给出的总量控制指标。

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）中 “四、指标审核 （一）：火电、钢铁、水泥、造纸、印染行业建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标采用绩效值方法核定。其他行业依照国家或地方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量、烟气量等予以核定）”。项目污染物总量控制指标建议值以污染物达标排放量计算。项目烟气量为740.52万标米/年，经核算总量控制指标为非甲烷总烃0.0234 t/a，甲苯与二甲苯合计0.0058 t/a。

项目未超过核算后的总量控制指标。

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

保定市神州电缆电线厂环境管理由公司安全处负责监督，负责工程环境管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在施工招标文件中严格要求施工单位按设计文件施工，特别是按环保设计要求和水土保持方案提出的措施要求进行施工。监理单位负责工程施工期间的环境监理工作，监理单位在施工过程中负责监督施工单位落实工程环评阶段及批复文件提出的环境保护措施，使工程施工对周围环境的影响降至最低，并且定期编制施工监理报告，监理报告中涵盖环境监理的内容。施工监理总结报告中也对工程环境监理工作落实情况及效果予以总结。

8.3 运行期环境管理

保定市神州电缆电线厂设立专门的环境管理部门，配备相应专业的管理人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。

公司建立环境管理体系，并邀请评价公司每年对ISO14000环境管理体系进行评估,并取得资格认证。公司已与有资质的检测单位签订协议，定期对公司废水、废气进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5环境管理情况分析

建设单位和运行单位设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。

9结论和建议

9.1验收主要结论

检测期间，该企业生产正常，设施运行稳定，生产负荷达到95%以上，满足验收检测技术规范要求。

（1）废气

本项目打胶、包塑、压胶、烘烤工序中产生的有机废气采用“集气罩+油烟净化器+低温等离子光氧催化有机废气净化器+1根15米高的排气筒”处理。有组织非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。

厂界无组织非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值。其中非甲烷总烃最低去除率低于有机化工业最低去除效率要求，故设置车间边界无组织废气监测点位，经监测，车间边界无组织废气中非甲烷总烃排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值。

（2）噪声

项目厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。

（3）固体废弃物

项目产生的固体废物主要为包塑工序产生的废塑料，收集后外售；检验工序产生的不合格电线，收集后外售；分切工序产生的边角料，收集后外售；废包装材料，收集后外售；挤出机废过滤网，收集后外售；职工生活垃圾，送环卫部门指定地点处置。

（4）总量控制要求

依据企业提供的资料和监测资料，年运行时间2400h核算，该企业污染物排放量为：

排气量：740.52万标米/年

非甲烷总烃：0.0211t/a

甲苯与二甲苯合计：0.00556 t/a

环评中项目总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO₂：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：0.006t/a，苯0.001t/a，甲苯与二甲苯合计0.009t/a。

本项目不涉及COD、氨氮、SO₂、NOx总量控制指标，苯、甲苯与二甲苯合计符合环评中给出的总量控制指标要求，非甲烷总烃指标超过环评中给出的总量控制指标。

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）中 “四、指标审核（一）：火电、钢铁、水泥、造纸、印染行业建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标采用绩效值方法核定。其他行业依照国家或地方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量、烟气量等予以核定）”。项目污染物总量控制指标建议值以污染物达标排放量计算。项目烟气量为740.52万标米/年，经核算总量控制指标为非甲烷总烃0.0234 t/a，甲苯与二甲苯合计0.0058 t/a。

项目未超过核算后的总量控制指标。

（6）结论

综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

完善污染治理设施管理岗位责任制度和维修保养制度。